也就是說(shuō)，本來(lái)由操作工人在加工中靈活掌握并可通過(guò)適時(shí)調整處理的許多工藝問(wèn)題，在數控加工時(shí)就轉變?yōu)榫幊倘藛T必須事先設計和安排的內容。分析零件圖紙中的尺寸數據的給出是否符合編程方便的原則：1、零件圖紙中的尺寸標注方法是否適應數控加工的特點(diǎn)。2、夠成零件輪廊的幾何元素的條件是否充分。因為在手工編程時(shí)，要計算夠成零件輪廊的所有集合元素進(jìn)行定義，如果某一條件不充分，則無(wú)法計算零件輪廊的基點(diǎn)坐標，無(wú)法表達零件輪廊的幾何元素，導致無(wú)法進(jìn)行編程，因此在分析零件圖時(shí)，要分析幾何元素的給定田間是否充分。

要使所生成的數控程序不經(jīng)手工修改，直接應用于數控機床加工，則必須針對每一臺數控機床定制的后置處理器。這就要求開(kāi)發(fā)人員熟悉所用的CAM系統及所生成的刀具路徑文件的格式、熟悉所用數控機床及其數控系統代碼功能及其表述格式，而這一工作是智力密集和勞動(dòng)密集兼而有之的過(guò)程。當面臨的CAM系統眾多，機床及其數控系統眾多的情況下，從頭開(kāi)發(fā)后置處理器的工作就顯得相當繁重。

數控加工切削速度與切削力對刀具的影響至關(guān)重要，切削力過(guò)大使刀具崩掉的主要原因。切削速度與切削力的關(guān)系：切削速度越快時(shí)進(jìn)給不變，切削力緩慢減小，同時(shí)切削速度越快會(huì )使刀具磨損的越快，使切削力越來(lái)越大，溫度也會(huì )越來(lái)越高，當切削力和內部應力大到刀片承受不了時(shí)，便會(huì )山崩刀（當然這其中也有溫度的變化所產(chǎn)生的應力和硬度的下降等原因）。